弹簧厂家对多股弹簧的加工的技术

由于弹簧结构的限制，多股弹簧一般具有强度高、性能好的特点。其材料需要确保在弹簧强度和韧性方面的性能。在多股弹簧的加工过程中，弹簧厂家应注意:

1.支撑环可根据产品要求选择冷、热两种方法。不允许加热弹簧，直到弹簧冒火花或热粘变白为止，硅锰钢的温度不得高于850℃。支撑环应与有效环有效接触，间隙不应超过环间名义间隙的10%。

2.多股簧的特性可以通过调整导程来确定，缠绕时可以调整缆距。捻距可为钢丝直径的3~14倍，但一般以8~13倍为宜。其弹簧力还与自由高度、端部搭接、外径和钢丝性能等密切相关。，可以通过调整其中的一个或几个来改变。

3.无支撑环的弹簧和线径过细的弹簧不应与弹簧头焊接，但末端钢丝绳不应松动，应去毛刺。弹簧厂家当多股弹簧需要在头部焊接时，焊接部分的长度应小于电缆直径的3倍。加热长度应小于一圈，焊后应打磨光滑。气焊时，焊接部位应进行低温局部退火。

4.一般弹簧的表面处理可以磷化，也可以进行其他处理。当镀层是锌和镉时，在电镀后，应将其脱氢。脱氢后，取3%(不少于3片)复试，定型。复试时不允许骨折。应清理弹簧的表面污垢、盐痕和水垢。方法可以是喷砂或汽油清洗，但不允许酸洗。

5.弹簧厂家重要弹簧的按压时间为24小时，普通弹簧为6小时，或者连续按压3~5次，每次3~5秒。压制时，弹簧与心轴之间的间隙应为心轴直径的10%。如果间隙太小，就很难使用。如果间隙过大，弹簧容易弯曲变形。如果其中一个弹簧在按压过程中断裂，其余的应重新加工。